Máy bơm hóa chất được ứng dụng nhiều trong các lĩnh vựa công nghiệp khác nhau, Bơm hóa chất có thể được áp dụng cho một quy trình phức tạp, trong đó bơm hoạt động như một dòng áp lực để vận chuyển chất lỏng và cung cấp các phản ứng hóa học. Ngoài ra, máy bơm được sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ trong nhiều cơ sở lắp đặt. Vì vậy, điều đặc biệt quan trọng là phải hiểu các lỗi thường gặp và cách khắc phục của các loại máy bơm hóa chất khác nhau. Dưới đây là một số lỗi thường gặp và cách khắc phục cho máy bơm của bạn.

1. Máy bơm không hút nước

Nguyên nhân:

• Van hút có cặn bẩn hoặc không mở, hoặc ống hút bị tắc.
• Hệ thống đường ống bịt kín kém
• Hút khí từ con dấu trục
• Hệ thống bơm bị lỗi

Cách khắc phục:

• Mở van hút để loại bỏ cặn bẩn và thông ống hút.
• Kiểm tra đường ống, đặc biệt là phần kiểm tra áp suất mặt bích kết nối, phích cắm.
• Thay thế con dấu trục và nén con dấu đóng gói
• Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống bơm

2.  Máy bơm không thể khởi động

Nguyên nhân:

• Động cơ chính đã bị lỗi (bao gồm cả nguồn điện);
• Máy bơm bị kẹt;
• Hộp nhồi được ép quá chặt;
• Van xả không đóng.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn điện và điều kiện động cơ chính;
• Lái lại ô tô để xác định tình trạng khớp nối;
• Thư giãn các phụ;
• Các van đầu vào và đầu ra của đường ống, bắt đầu lại.

3. Bơm không thoát nước

Nguyên nhân:

• Bơm không đủ (hoặc khí bơm không được xả hết);
• Máy bơm không quay phải;
• Tốc độ bơm quá thấp;
• Màn lọc và đường ống hút bị tắc;
• Chiều cao hút quá cao, hoặc chất lỏng cung cấp cho cổng hút không đủ, gây ra hiện tượng hút chân không.

Cách khắc phục:

• Đổ đầy máy bơm;
• Xác định lại chiều quay của máy bơm;
• Kiểm tra tốc độ không tải của động cơ, kiểm tra tỷ số giảm của bộ giảm tốc, xác định tốc độ bơm có đáp ứng tốc độ thiết kế hay không;
• Làm sạch bộ lọc và nạo vét đường ống hút;
• Điều chỉnh đường hút, cao hơn đầu vào của máy bơm và điều chỉnh hệ thống cấp chất lỏng phía trên của máy bơm để đảm bảo cung cấp đủ môi chất.

4. Bơm bị ngắt sau khi xả nước

Nguyên nhân:

• Rò rỉ đường ống hút;
• Khí bên hút không hết khi bơm;
• Phía ống hút bị tắc đột ngột do vật lạ, hoặc bộ lọc cổng hút bị tắc;
• Mất nước của ống hút, hít phải một lượng lớn khí

Cách khắc phục:

• Kiểm tra độ kín của mối nối phía ống hút và hộp nhồi;
• Đổ đầy máy bơm;
• Dừng máy bơm, làm sạch bộ phận lọc và thông đường hút;
• Kiểm tra xem đường hút có bị hỏng không và van trên đường vào song song có bị hở không (đường sử dụng bất thường).

5. Dòng chảy không đủ

Nguyên nhân:

• Đầu ròng của hệ thống tăng lên;
• Tăng tổn thất sức đề kháng;
• Vòng miệng và cánh quạt bị mòn quá nhiều;
• Rò rỉ ở nơi khác;
• Cánh bơm bị tắc, mòn và bị ăn mòn.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra mức chất lỏng và áp suất hệ thống;
• Kiểm tra đường ống và van kiểm tra xem có lỗi không;
• Thay thế vòng đệm và cánh quạt;
• Kiểm tra vòng đệm trục và những nơi khác;
• Làm sạch, kiểm tra và trao đổi.

6. Thang máy là không đủ

Nguyên nhân:

• Bánh công tác lắp ngược (bơm hút đôi);
• Mật độ chất lỏng, độ nhớt và các điều kiện thiết kế không phù hợp;
• Luồng hoạt động quá lớn.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra cánh quạt;
• Kiểm tra các tính chất vật lý;
• Điều chỉnh van và giảm lượng lưu huỳnh.

7. Chạy quá tải

Nguyên nhân:

• Chất lượng kém của động cơ, ma sát rôto cố định;
• Bánh công tác có ma sát với vòng mài, bánh công tác và vỏ bơm;
• Tăng mật độ chất lỏng;
• Bao bì bị ép quá chặt hoặc ma sát khô;
• Chịu thiệt hại;
• Tốc độ quá cao;
• Trục bơm bị cong;
• Thiết bị cân bằng lực dọc trục bị hỏng;
• Sai lệch khớp nối hoặc khe hở dọc trục quá nhỏ;
• Chất lỏng vận chuyển quá nhớt hoặc quá đặc.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra động cơ thay thế;
• Kiểm tra các bộ phận của máy bơm và sửa chữa chúng;
• Kiểm tra mật độ;
• Thư giãn bao bì và kiểm tra ống làm kín nước;
• Kiểm tra và thay thế vòng bi;
• Kiểm tra tốc độ động cơ chính và nguồn điện;
• Chỉnh lại trục bơm;
• Kiểm tra xem không khí cân bằng và đường ống hồi lưu có bị tắc nghẽn không;
• Kiểm tra các khớp nối và điều chỉnh sự thẳng hàng;
• Thay thế động cơ công suất cao.

8. Độ rung hoặc tiếng ồn của máy bơm vượt quá

Nguyên nhân:

• Các bu lông neo bị lỏng hoặc đế không được hàn đúng cách;
• Máy bơm có hiện tượng xâm thực (dòng chảy quá mức, lực hút tăng hoặc nhiệt độ hoạt động của chất lỏng cao);
• Bơm tăng áp (áp suất thực của hệ thống cao hơn áp suất ngắt của bơm)
• Cánh quạt bị hư hỏng hoặc có dị vật.

Cách khắc phục:

• Siết chặt các bu lông neo, kiểm tra lại mối hàn chân đế và hàn lại chân đế nếu cần;
• Kiểm tra nguyên nhân và loại bỏ hệ thống;
• Kiểm tra xem xả có quá cao và áp suất có quá cao không;
• Tháo rời thân máy bơm và thay thế và loại bỏ các chất lạ.

9. Mang quá nhiệt

Nguyên nhân:

• Vòng bi lắp ráp không thành công;
• Dầu bôi trơn không đủ, chất lượng dầu kém hoặc bị lão hóa;
• Không đủ nước làm mát hoặc hở mạch.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và điều chỉnh
• Thêm đủ dầu hoặc thay dầu;
• Tăng lượng nước sau khi kiểm tra.

10. Trục làm kín quá nóng

Nguyên nhân:

• Con dấu đóng gói bị ép quá chặt;
• Con dấu cơ bị lỗi.

Cách khắc phục:

• Điều chỉnh áp suất làm kín;
• Kiểm tra, sửa chữa hoặc thay thế phớt cơ khí.

Trên đây là một vài lỗi thường gặp và cách khắc phục lỗi cho máy bơm hóa chất, nếu bạn có thắc mắc gì hãy liên hệ với đội ngũ nhân viên kĩ thuật của chúng tôi để tìm hiểu thêm. Nhất Tâm Phát chuyên cung cấp bơm hóa chật tại Hà Nội luôn sẵn sàng giải đáp cho bạn.