Bơm bánh răng là một loại bơm thường được sử dụng để chuyển động chất lỏng trong nhiều ứng dụng khác nhau, từ công nghiệp đến ô tô và hàng không vận tải. Cơ chế hoạt động của bơm bánh răng dựa trên việc sử dụng hai hoặc nhiều hơn bánh răng xoay để nén và đẩy chất lỏng qua hệ thống.Bơm bánh răng thường bao gồm hai bánh răng: một bánh răng động (được gọi là bánh răng đầu) và một bánh răng cố định (được gọi là bánh răng đuôi). Khi bánh răng động quay, chất lỏng được hút vào các rãnh giữa các răng và sau đó được nén và đẩy qua hệ thống bơm. Quá trình này tạo ra một dòng chất lỏng liên tục và đều đặn.thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu áp suất và lưu lượng ổn định, như hệ thống truyền động thủy lực, hệ thống làm mát và hệ thống bôi trơn trong các động cơ. Điều này là do chúng có kích thước nhỏ gọn, hoạt động mượt mà và có khả năng làm việc ổn định trong nhiều điều kiện hoạt động khác nhau. 

Cấu tạo bơm bánh răng

Bơm dầu bánh răng là loại bơm sử dụng hai bánh răng ăn khớp với nhau để tạo ra lưu lượng và áp suất cho chất lỏng. Cấu tạo của bơm bánh răng bao gồm các bộ phận chính sau:

 Bánh răng động: Đây là bánh răng chuyển động, thường được kết nối với trục động của động cơ. Bánh răng này thường có một hoặc nhiều răng trên bề mặt ngoài.

Bánh răng cố định: Bánh răng này không chuyển động và thường được cố định trong vỏ bơm. Bánh răng cố định này có các rãnh bên trong tương tự như bánh răng động và tạo ra không gian chứa chất lỏng.

Thùng chứa: Là phần vỏ bao bọc bên ngoài các bánh răng, giữ chúng trong vị trí cố định và tạo ra không gian để chất lỏng có thể chuyển động qua.    

Trục quay: Là trục quay của bánh răng chủ động, được truyền động từ động cơ điện hoặc động cơ đốt trong.Trục quay phải được bôi trơn đầy đủ để đảm bảo hoạt động trơn tru và êm ái.

Ống kết nối: Ống hoặc ống dẫn chất lỏng vào và ra khỏi bơm.

Trục động: Là trục xuất chất lỏng từ bơm, thường được kết nối với hệ thống hoặc thiết bị mà bơm phục vụ.

Hộp định lượng: Một số loại bơm bánh răng có thể được trang bị hộp định lượng để điều chỉnh lưu lượng chất lỏng được bơm ra.

Cơ chế hoạt động của bơm bánh răng dựa trên việc các răng của bánh răng động di chuyển qua các rãnh của bánh răng cố định, tạo ra một không gian chứa chất lỏng. Khi bánh răng tiếp tục quay, không gian này được thu nhỏ, ép chất lỏng ra khỏi bơm thông qua ống kết nối. 

Cách Xử Lý Máy Bơm Bánh Răng Khi Bị Hư Hỏng

Máy bơm bánh răng là thiết bị quan trọng trong nhiều hệ thống công nghiệp và dân dụng. Tuy nhiên, sau một thời gian sử dụng, máy bơm bánh răng có thể bị hư hỏng do nhiều nguyên nhân khác nhau. Dưới đây là một số cách xử lý máy bơm bánh răng khi bị hư hỏng:

Kiểm tra dầu bôi trơn: Đảm bảo rằng máy bơm có đủ dầu bôi trơn và chất lượng dầu đó phù hợp. Mức dầu phải đảm bảo đủ để bôi trơn đúng cách và giữ cho máy bơm hoạt động mượt mà.

Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra kỹ lưỡng để xem có rò rỉ nào không ở các điểm nối hoặc các bộ phận khác của máy bơm. Rò rỉ có thể gây ra mất mát áp suất và hiệu suất của máy bơm. 

Kiểm tra van và phớt: Van và phớt phải hoạt động đúng cách để ngăn chất lỏng tràn ra khỏi máy bơm. Nếu có van hoặc phớt hỏng, chúng cần được thay thế.

Kiểm tra áp suất và lưu lượng: Kiểm tra áp suất và lưu lượng chất lỏng đầu ra của máy bơm để đảm bảo rằng chúng đang hoạt động ở mức độ mong muốn.

Kiểm tra bánh răng và vỏ bơm: Kiểm tra bánh răng và vỏ bơm để xem có bất kỳ hỏng hóc, mài mòn hoặc tổn thương nào không. Trường hợp này có thể yêu cầu thay thế các bộ phận bị hỏng.

Kiểm tra motor: Nếu máy bơm sử dụng motor, hãy kiểm tra motor để đảm bảo rằng nó vẫn hoạt động đúng cách. Kiểm tra dây điện, cắm kết nối và các bộ phận khác của motor.

Nếu sau khi kiểm tra bạn phát hiện vấn đề nghiêm trọng mà không thể tự sửa chữa, bạn nên liên hệ với một kỹ thuật viên chuyên nghiệp hoặc nhà sản xuất để nhận sự hỗ trợ và sửa chữa. Đảm bảo tuân thủ các hướng dẫn an toàn và thực hiện bảo trì định kỳ để giữ cho máy bơm hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của nó. 

Những nguyên nhân làm máy bơm bánh răng hư hỏng

Có một số nguyên nhân có thể làm cho máy bơm bánh răng gặp sự cố hoặc hỏng hóc, bao gồm:

Mài mòn và hao mòn: Do việc sử dụng kéo dài và tuổi thọ của bộ phận, các bánh răng và vỏ bơm có thể mài mòn dần dần hoặc bị hao mòn. Điều này có thể làm giảm hiệu suất của máy bơm và gây ra rò rỉ.

Sự cố về bôi trơn: Nếu máy bơm không có đủ dầu hoặc chất bôi trơn, hoặc nếu chất bôi trơn không được thay đổi đúng cách theo định kỳ, các bộ phận bên trong máy bơm có thể bị mài mòn nhanh chóng hoặc bị hỏng.

 Rò rỉ: Rò rỉ ở các phớt, van hoặc các điểm nối khác của máy bơm có thể xảy ra do mài mòn, hao mòn hoặc động cơ không đúng cách.

Sử dụng vượt quá khả năng: Nếu máy bơm được sử dụng ở áp suất hoặc lưu lượng vượt quá khả năng thiết kế của nó, có thể gây ra hỏng hóc và làm giảm tuổi thọ của máy bơm.

Chất lỏng không phù hợp: Sử dụng chất lỏng không phù hợp hoặc chất lỏng chứa hạt lớn có thể gây ra mài mòn và hỏng hóc các bộ phận bên trong máy bơm.

Thiết kế hoặc sản suất không đúng cách: Trong một số trường hợp, máy bơm có thể gặp sự cố do lỗi thiết kế hoặc lỗi sản xuất, gây ra các vấn đề hoạt động.

Việc bảo dưỡng định kỳ và sử dụng máy bơm theo hướng dẫn của nhà sản xuất có thể giúp giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ của máy bơm.